Пиролиз лома шин и резиновых отходов

Хельмут Ханеклаус (новатор / разработчик)       hh<at>actana.de

Огромное количество отработанных шин сжигается на цементных заводах и отопительных установках в качестве заменителей энергии. Сопутствующий экологический ущерб общеизвестен. Альтернативным методом переработки является уменьшение количества мелких гранул и резиновой муки. На первый взгляд, этот метод выглядит не плохо, но если вы посмотрите поближе, вы заметите низкую добавленную стоимость. Речь идет не о рециркуляции, а об уменьшении количества циклов, т. Е. Превращении действительно ценного материала в неэффективное использование, то есть в неэкономичную процедуру и в растрату ресурсов.

Альтернативным методом истинной рециркуляции является пиролиз, также называемый термической конверсией или термолизом или деполимеризацией. Этот метод уже использовался в период неолита для тления древесной смолы и смолы. Для утильных шин карбонизация происходит при 400-900 °C в атмосфере под вакуумом. В конце процесса остается около 35% технического углерода, 45% пиролизного масла, 10% стали (проволоки и т. Д.) И 10% оставшегося пиролизного газа, который используется для выработки тепла в процессе пиролиза и для сушки перловой сажи. снова используется в процессе. Технический углерод может использоваться в резиновой и шинной промышленности для производства новых шин. До сих пор не существует пиролизных установок, которые могли бы извлекать и поставлять высококачественную сажу, приемлемую для производителей шин. Однако на пилотной установке Актана УГ в Брамше, недалеко от Оснабрюка, с помощью этой технологии была получена сажа с требуемым качеством. Кроме того, русь используется в лакокрасочной промышленности. Патенты зарегистрированы. Технология преимущественно разрабатывалась в Саудовской Аравии. Там, 15 лет назад, впервые был построен завод-прототип и, в соответствии с той же функцией, пилотная установка. Был построен в Германии, которая вступила в строй в Саудовской Аравии. При этом происходили необходимые процессы разработки, касающиеся очистки фракции сажи. Только после этого появились товарные конечные продукты: "Перл Сажа" для производства каучука и "Пигментная Сажа" для лакокрасочной промышленности.

Завод Actana в опытной эксплуатации использовался для подготовки рынка и развития необходимых очистительных заводов GREEN Carbon Char (GCC). Известно, что GREEN Carbon Black (GCB) хорошего качества является важным сырьем для производства шин и многих других применений. Кроме того, сталь, нефть и газ извлекаются. При использовании высококалорийного топливного газа необходимая тепловая энергия генерируется и предоставляется для процесса пиролиза. Баланс экономии CO2 приводит к значительным количествам, если четыре вида сырья, упомянутых выше, были произведены снова.

В настоящее время торговля шинами требует плату за возврат использованных шин, которая также может быть включена в цену новых шин. Налог также взимается на муниципальных верфях. Эти пункты сбора могут затем доставлять использованные шины на региональной основе бесплатно в систему пиролиза утильных шин (APS). При доставке на цементные заводы и тепловые электростанции производятся затраты на измельчение и транспортировку. Кроме того, экологические требования становятся все более сложными.

Для завода мощностью 10 000 тонн в год, согласно выводам разработчиков и операторов эксплуатации пилотной установки, потребуются инвестиции в размере 3,3 млн. Евро. При 100% загрузке мощностей объем продаж составит 3 125 000 евро в год. Расходы на персонал оцениваются в 600 000 евро в год (при 25% социальных расходов  = 750 000 евро). Дополнительные эксплуатационные расходы (резерв) в размере около 200 000 евро будут дополнительно. Это приводит к следующему приблизительному ожиданию прибыли:

продажи при 80% утилизации                                      2 500 000
расходы на персонал + социальные расходы               - 750 000
амортизация (3,3 млн. евро: 10 лет)                              - 330 000
физические эксплуатационные расходы                       - 200 000
административные расходы (5% от продаж)                 - 125 000
                                                                                           ------------
валовая прибыль                                                             1 095 000
начальная вмененный процент (4% х 3,3 млн евро)     - 132 000
                                                                                            ------------
                                                                                             963 000
рентабельность продаж:                                                     38,52%

Актана УГ ищет инвесторов, предпочитающих краудфандинг, чтобы впервые реализовать этот экологически чистый процесс в промышленных масштабах.